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生产计划及物料控制程序.doc 下载

名称: 生产计划及物料控制程序.doc

大小: 3.47 MB

语言: 简体中文

类别: 企业管理资料 - 生产管理 - 生产计划

运行环境: word/txt/doc/ppt/pdf

授权方式: 免费资料


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tag:生产  物料  , 生产计划,生产计划管理,生产计划表,安全生产计划

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生产计划及物料控制程序.doc的介绍

生产计划及物料控制程序.doc是关于生产计划方面的非常不错的资料,大约有22012个字,它的字节长度为12201字节,测试完整上传。 目的
此程序的目的是為檢討客戶要求及內部能力,以确定能滿足客戶要求,并統籌各營運細節
范圍
包括所有在富士電机(深圳)有限公司生產之業務
參考
F-OPQ-07-004采購程序
F-OPQ-07-010不合格品的控制程序
F-OPQ-07-014出貨程序
F-OPQ-07-012搬運,儲存,包裝,防護和交付程序
定義
職責
生產管理經理負責統籌各營運部門,包括技術,品質,生管,生產,供應商及運輸公司,以整体配合滿足客戶之要求,同時,控制及改善運輸安排以降低運輸成本.
PMC主管負責計划,生產与出貨之排程,并跟進其進度,在出現問題時作出應變, 同時,負責計划物料之采購及發出,并跟催供應商之交貨期以滿足生產需要, 對物料之使用情況,實行監察并要求糾正,對不合格或怀疑不合格品統籌各部門以得出處置方案,負責使用采購部在電腦系統內設定每一物料之選定供應商,价格及付款條件等,并對非經常性事項作出處理(例如:价格變動,索賠處理等).
程序
中期業務規划(參与附件7.1)
每月作成中期業務規划(Five-Month Plan),參考資料包括
a).已收訂單或銷售單,Forecast
b).個別客戶的過往采購模式
c).公司的庫存政策
由生產管理經理及社長确認及審批
分發致各部門,目的為:
a). 作成物料采購計划
b). 人力計划
c). 生產能力及空間計划
d). 机器,治具等設備的能力檢討
當期之生產及出貨計划(參与附件7.2,7.3)
PMC主管根据香港營業部的要求或者客戶的訂单要求(包括口頭訂单要求,如果是口頭訂单,將會記錄在案)在每月25日左右作成下月的生產計划并取得制造部認可及副總經理審批, 然后分發致各相關部門,并以此生產計划作成下月之出貨計划,
在每當生產或客戶要求有變動,必要時, 由PMC主管更新生產計划并取得制造部認可及副總經理審批, 然后分發致各相關部門,同時更新出貨計划.
每当接到客户的紧急订单或临时追加的短纳期订单时,PMC主管应根据工场的实际情况会同制造部、采购部、品证部、技术部作详细的评价(包括查询仓库库存、确定物料采购是否能准时到达、生产计划是否饱和、生产制程程序是否顺利),并回复客户是否可以按纳期交货.
如果不能滿足客戶的訂單要求,PMC主管應該根据工場的實際情況統籌香港營業部及客戶,協商出一個最佳的解決方案.
制造部需按照生產計划進行生產及控制進度,并對生產進度的所有已知或可能出現的延誤或提前向生產管理部報告.
對所有已發生或可能發生的交貨期延誤,生產管理部應當協調客戶,香港營業部及各有關部門以落實最佳之方案.
物料采購計划(參与附件7.4)
每月的月底28日左右,作成物料采購計划,并參考下列資料:
a). 中期業務規划
b). 當期之生產計划
c). 供應商之交貨Lead Time, 品質穩定性等
d). 公司的庫存政策
f).其它環節(如運輸經濟性,合理性等)
由物料采購計划產生訂購單(供應商及价格資料由采購部預先在電腦設定)
訂購單需由采購經理審批,最后由副總經理批准.
所有生產物料的訂購單(另附:Forecast),由生產管理部傳真各供應商,同時要用電話,電郵或傳真确認對方已收并清楚各項要求,并要求對方要确認之后用傳真回复订购单或作为其具体表现形式的排期表.
對于体積大之物料,如包裝材料及大塑膠件,需定期向供應商檢討交貨排期,以減少貨倉空間之負荷.
國外及香港供應商之材料,由生產管理部以TR(TransferRequest) (參与附件7.5)方式統籌物流課,運輸公司,外租倉及香港富士電机以安排物料准時到位.
物料控制
6.4.1 跟据生產計划及物料清單(BOM),由生產管理部統一產生發料單(MIN),并得物料控制員簽字.而發料程序參考<<F-OPQ-07-012搬運,儲存,包裝,防護和交付程序>>.
6.4.2在生產線破坏或評定不良之物料,可從該坏料回倉單MRN補發同等數量之物 料回生產部,但須物料控制員簽字方為有效.
6.4.3其他用途之發料可由物料控制員,斟情批核.
其中包括:
a). 受控制數量的備用物料
b). 實驗用途之物料(實驗要求書需符于發料單上)
c). 送交供應商或客戶之各种樣本
6.4.4 不合格物料的處置及控制
6.4.4.1 物料控制員需定期檢討不正常損耗,包括:
a).來料判定不良之物料
b).由生產部退回之不合理破損量
c).因各种原因導致失效之物料(例如:版本更改)
6.4.4.2 上述情況由物料控制員統籌處理,在平衡實際情況及公司利益,方案可以
是下列其一:
a).產生退貨單(RO),將物料退回供應商.
b).產生MRB,由QA指定特采方案
c).產生MRB,由QA指定揀用標准
d). 產生MRB,由PE、QA協助返工方案
e).產生MRB,供應商到厂返工或更換,再由IQC檢測
f). 由MRB會議協定的其他方案
6.4.4.3當物料處置完成后,物料控制員需將損失之工時,材料及其他資源匯報采購部,以便向
供應商或有關方面追討賠償,物料控制員需跟進賠償方案.
6.5 出貨安排
6.5.1 生產管理課應當于三個工作日前(特別情況除外)分發出貨計划給物流課以安排運輸,通關,打板等工作,同時分發給品質保証部以准備出貨品質确認等工作,如有變更,應當及時通知有關部門.
6.5.2 物流課及品質保証部應當回覆生產管理部各准備情況,并匯報所遇到之困難.
6.5.3 生產管理部出貨日前產生出貨單(DO)作為行動的正式指令,出貨單需由PMC主管簽字后送交貨倉.
6.5.4 生產管理部需統籌及監察各出貨情況.
6.6 記錄.
所有中期業務規划, 生產計划 ,出貨計划, 物料采購計划, 轉運要求(TR)由生產管理部至少保存一年.
7. 附件
7.1 中期業務規划樣本
7.2 生產計划樣本
7.3 出貨計划樣本
7.4 物料采購計划樣本
7.5 轉運要求樣本
7.1 中期業務規划樣本
7.2 生產計划樣本
7.3 出貨計划樣本
7.4 物料采購計划樣本
7.5 轉運要求樣本


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