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安全健康及5S培训 下载

名称: 安全健康及5S培训

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语言: 简体中文

类别: 企业管理资料 - 生产管理 - 5s管理

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安全健康及5S培训的介绍

安全健康及5S培训是关于5s管理方面的非常不错的资料,大约有31412个字,它的字节长度为13141字节,测试完整上传。 第一课
5S基本概编
小测试
 1) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥 。
 2) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感 。
 3) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。
 4) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪。
 5) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。
小测试
 6) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳
 7) 制订好的计划,事务一忙就“延误”了
 8) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
 9) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;
 10) 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
5S与五常法
5S:整理、 整顿、 清扫、清洁、修养
5S:SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUDE。
五常法:常组织、常整顿、常清洁、常规范、 常自律。
5S:Structurise、Systematise、Sanitise、Standardise、Self-discipline。
5S是什么?
通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制 度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5S之工作范围
5S是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括:
(1) 工作场所;
(2) 厂房建筑的本身;
(3) 工厂周边、外围;
(4) 空地、马路;
(5) 机器、设备及其配置;
(6) 办公室;
(7) 仓库场地;
(8) 通风;
(9) 照明;
(10) 温湿度。
5S之间的关系
5S活动的推动层次
5S活动的重点
5S活动的重点
 5S活动是种人性的素质的提高,道德修养的提升,最终目的在于“教育”育新“人”。
推行5S的理由
实践证明5S 推行不良,会产生下列不良后果。
 a)影响人们的工作情绪;
 b)造成职业伤害,发生各种安全事故;
 c)降低设备的精度及使用寿命;
 d)由于标识不清而造成误用;
 e)影响工作和产品质量。
推行5S 管理的作用
 a) 提供一个舒适的工作环境;
 b) 提供一个安全的作业场所;
 c) 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;
 d) 稳定产品的质量水平;
 e) 提高工作效率降低消耗;
 f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行管理的目的
 a) 员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;
 b) 提高土气;
 c) 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
 d) 资源得以合理配置和使用,减少浪费;
 e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;
 f) 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;
 g) 为其它管理活动的顺利开展打下基础。
5S运行目标
第二课
5S执行技巧
-------整理
1、整理
 定义: 工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西 。
 对象: 主要在清理现场被占有而无效用的“ 空间” 。
 目的: 清除零乱根源,腾出 “ 空间” ,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所 。
整理---零乱的根源
 a) 未及时舍弃无用的物品;
 b) 未将物品分类;
 c) 未规定物品分类标准;
 d) 未规定放置区域、方法;
 e) 未对各类物品进行正确标识;
 f) 不好的工作习惯;
 g) 未定期整顿、清扫。
整理---实施的方法(1)
1、深刻领会开展的目的,建立共同认识
 a) 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费。
 b) 向全体员工宣讲,取得共识。
 c) 下发整理的措施。
 d) 规定整理要求。
整理---实施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求:
 a) 办公场地(包括现场办公桌区域)
 检查内容: 办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、广告牌、墙上的标语、月历等;
整理---实施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求:
 b) 地面(物别注意内部、死角)
 检查内容: 机器设备大型工模类具,不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾筒,纸屑、竹签、小部件;
整理---实施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求:
 c) 室外
 检查内容:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱;
 d) 工装架上
 检查内容:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工装(箱)是否合用;
整理---实施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求:
 e) 仓库
 检查内容: 原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;
 f) 天花板
 检查内容: 导线及配件、蜘蛛网\ 尘网、单位部门指示牌、照明器具;
整理---实施的方法(3)
3、制定“需要”与“不需要”标准 :
 工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要的”。
 根据上面的确认,订出整理“需要”与“不需要”标准表,
 员工根据标准表实施“大扫除”
整理---实施的方法(4)
4、不需品的处理 :
 实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。
第三课
5S执行技巧
-------整顿
2、整顿
 定义: 把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理 。
 对象: 主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 。
 目的: 定置存放,实现随时方便取用。
整顿---不方便取用情况举例
 a) 多种物品混放,未分类,难以寻找;
 b) 物品存放未定位,不知道何处去找;
 c) 不知道物品的名称,盲目寻找;
 d) 不知道物品的标识规则,须查对;
 e) 物品无标识,视而不见;
 f) 存放地太远,存取费时;
 g) 不知物品去向,反复寻找;
 h) 存放不当,难以取用;
 i) 无适当的搬运工具,搬运困难;
 j) 无状态标识,取用了不适用的物品等。
整顿---实施的方法(1)
整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”,在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以,要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点:
1、落实整顿工作,根据“整理”的重点进行。
整顿---实施的方法(2)
2、决定放置场所 :
 a)经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;
 b) 依使用频率,来决定放置场所和位置;
 c) 用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;
 d) 不许堵塞通道;
 e) 限定高度堆高;
 f) 不合格品隔离工作现场;
 g) 不明物撤离工作现场;
 h) 广告牌要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;
 i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;
 j) 无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由时间。
整顿---实施的方法(3)
3、决定放置方法 :
 a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;
 b) 在放置时,尽可能安排物品的先进先出;
 c) 尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;
 d) 同类物品集中放置;
 e) 框架、箱柜内部要明显易见;
 f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”;
 g) 清扫器具以悬挂方式放置。
整顿---实施的方法(4)( 5 )
4、定位的方法 :
 a) 标志漆(宽7-10cm);
 b) 定位胶带(宽7-10cm)。
5、颜色定位
 a) 不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。
 黄色:工作区域,置放待加工料件
 绿色:工作区域,置放加工完成品件
 红色:不合格品区域
 蓝色:待判定、回收、暂放区
整顿---实施的方法(6)
6、定位的形状 :
 a) 全格法:依物体形状,用线条框起来
 b) 直角法:只定出物体关键角落
 c) 影绘法:依物体外形,实际满者
第四课
5S执行技巧
-------清扫
3、清扫
 定义:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态。
 对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 。
目的:
 a) 保持工作环境的整洁干净;
 b) 保持整理、整顿成果;
 c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;
 d) 防止环境污染。
清扫---实施的方法(1)
1、落实整顿工作,根据“整理”的重点进行
 a) 规定例行扫除时间与时段,如:
 b) 每日5min 5S;
 c) 每周30min 5S;
 d) 每月60min 5S;
 e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;
 f) 管理者要亲自参与清扫,以身作则;
清扫---实施的方法(1)
1、落实整顿工作,根据“整理”的重点进行
 g)要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。
 洗净地面油污;
 清除机械深处的端子屑;
 日光灯、灯罩或内壁之擦拭;
 擦拭工作台、架子之上、下部位;
 窗户或门下护板;
 桌子或设备底部;
 卫生间之地板与壁面等。
清扫---实施的方法(2)(3)(4)
2、调查脏污的来源,彻底根除 。
3、 废弃物放置的区规划、定位。
在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱
4、废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。
清扫---实施的方法(5)
5、建立清扫准则共同执行
 a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明;
 b) 责任区域的划分定期进行轮流更换,以示公平;
 c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守
第五课
5S执行技巧
-------清洁
4、清洁
 定义: 维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生 。
 对象: 透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛 。
目的:
 a) 养成持久有效的清洁习惯
 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
清洁---实施的方法(1)
1、整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
 a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后,所呈现的状态便是“清洁”;
 b) 清洁,在清扫方面呈现“清净整洁”,感觉上是“美化优雅”,在维持前3S的效果同时,通过目视化的措施来进行检查,使“异常”现象能立刻消除,使工作现场一直保持在正常状态;
 c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系 。
 d) 一个按制度规定清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,精力充沛之外,更可以此提高产品质量与公司形象。
清洁---实施的方法(2)
2、落实前3S执行情况
 a) 撤底执行前3S各种动作;
 b) 如果前3S实施半途而中止,则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶,势必成为新的污染而造成困扰;
 c) 主管要身先士卒,主动参与;
 d) 多利用标语宣传,维持新鲜活动气氛。
清洁---实施的方法(3)
3、设法养成“整洁”的习惯
 a) 没有“整洁”的习惯,则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹,不去清扫擦拭;
 b) 环境设备,不去清拭,也就懒得去做点检;
 c) 懒得做点检“异常”发生了,也无法查觉,当然现场经常产生毛病和问题;
 d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础;
 e) 设法通过教育培训,参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”;
 f) 3S意识的维持,有助于整洁的习惯养成。
清洁---实施的方法(4)
4、建立视觉化的管理方式
 a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场,而达到目视管理的要求;
 b) 如一个被定为存放“半成品”的地方,放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方,而放了“产品箱”都可以视为异常;
 c) 除了场地、物品的目视化管理之外,对于设备、设施则同样要加强目视管理,以避免产生异常。
清洁---实施的方法(5)(6)
5、设定“责任者”,加强管理
 a) “责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
6、配合每日清扫做设备清洁点检表
 a) 建立“设备清洁点检表”(根据不同设备制订);
 b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边;
 c) 作业人员或责任者,必须认真执行,逐一点检,不随便、不作假;
 d) 主管必须不定期复查签字,以示重视。
清洁---实施的方法(7)
7、主管随时巡查纠正,巩固成果
 a) 有不对的地方,一定要沟通予以纠正。
第六课
5S执行技巧
-------修养
5、修养
 定义:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步 。
 对象:主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性、提升道德品质 。
目的:
 a) 养成良好习惯;
• 加强审美观的培训;
• 遵守厂纪厂规;
• 提高个人修养;
• 培训良好兴趣、爱好。
 b) 塑造守纪律的工作场所;
井然有序
 c) 营造团队精神。
注重集体的力量、智慧
修养---实施的方法(1)
修养是5S的重心。因此,修养不但是5S,更是企业经营者和各级主管所期待,因为,如果企业里每一位员工都有良好的习惯,并且都能遵守规章制度。那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作命令的执行贯彻,现场工艺的执行,推动各项管理工作,都将很容易地贯彻落实下去,并取得成效。
1、继续推动前4S活动
 a) 前4S是基本动作、也是手段,主要籍此基本动作或手段,来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯;
 b) 通过前4S的持续实践,可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯;
 c) 前4S没有落实,则第5S(教养)亦无法达成;
 d) 一般而言,5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步,但必须认真落实;
 e) 5S活动经过一段时间的运作,必须进行检查总结。
修养---实施的方法(2)
2、建立共同遵守的规章制度
 a) 共同遵守的规章制度;
 • 厂规厂纪
 • 各项现场作业准则
 操作规程、岗位责任。
 • 生产过程工序控制要点和重点
 工艺参数。
 • 安全卫生守则
 安全、文明生产。
 • 服装仪容规定
 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。
 b) 各种规则或约束在制订时,要满足下例条件。
 • 对公司或管理有帮助
 • 员工乐于接受
修养---实施的方法(3)
3、将各种规章制度目视化
 a) 目视化的目的,在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解;
 b) 规章制度目视化的做法如下;
 • 订成管理手册
 • 制成图表
 • 做成标语、广告牌
 • 卡片
 c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。
修养---实施的方法(4)
4、实施各种教育培训
 a) 新进人员的教育培训:讲解各种规章制度;
 b) 对老员工进行新订规章的讲解;
 c) 各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育;
 d) 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
修养---实施的方法(5)
5、违犯规章制度的要及时给与纠正
 a) 身为主管,见到部属有违犯事项,要当场予以指正,否则部属因没有纠正,而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去;
 b) 在纠正指责时,切忌客气,客气处理不了事情;
 c) 强调因事纠正,而非对人有偏见而指责。
修养---实施的方法(6)
6、受批评指责者立即改正
 a) 要被纠正者,立即改正或限时改正;
 b) 杜绝任何借口,“现在在作业中,所以无法……”等之类说词;
 c) 要求改正之后,主管必须再做检查,直到完全改正为止。
修养---实施的方法(7)
7、推动各种精神向上的活动
 a) 班前会、班后会;
 b) 推动方针政策和目标管理;
 c) 推行礼貌活动;
 d) 实施适合本公司员工自主改善活动。


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